工劉書民（渭南市化：T：科技產業有限責任公司，陜西渭南714000）明復合式保溫的施：：方法1，TQI.I：B由于傳統的保溫材料，如礦渣棉、巖棉。珍珠巖、蛭石等，存在導熱系數大、施工勞動強度高以及維護檢修不便等缺點，稀土（FBT）。復合硅酸鹽、海泡石、硅酸鎂等新型保溫材料得到了較廣泛的應用。然而新型保溫材料價格較高，推廣使用受到了一定的限制。近年來，一種新型的保溫施工方法――新型復合式保溫較好地解決了這一問題，1特點復合式保溫就是根據其工藝條件選用3種以上不同類型的保溫材料（硅酸鋁、玻璃棉、稀土型材、稀土漿料、聚氨酯。聚苯乙烯等）對設備及管道進行保溫的一種方法，其主要特點如下，適應性強，根據工藝條件，選用不同保溫材料可廣泛適用于-40~1200保溫工況，既可保溫隔熱，又可保暖防凍用料少1在相同的保溫效果條件下，保溫層厚度只及傳統保溫材料的1/3~1/2.。無污染。避免r礦渣棉、玻璃纖維、珍珠巖粉塵等刺激皮膚及粉塵污染，可改善保溫工程施工條件1.易于檢查滲漏和修補，由于保溫層的基層與設備、管道表面直接粘接，滲漏物不易沿壁面擴散，加之保溫層薄，易于判斷滲漏點檢修時，只需挖掉滲漏部位，修好后用膏狀材料涂抹即可修復e.使用壽命長復合式保溫所用材料均可反復使用，避免了礦渣棉、蛭石、珍珠巖風化、流失、結塊等現象的發生，一般使用壽命4達1年以上。

　　f.價格適中。在相同的保溫效果條件下，綜合造價比用傳統保溫材料如礦渣棉、巖棉、蛭石保溫高1/3，而比用新型材料如稀土（FBT）、桂酸鎂、海泡石等單獨保溫低1/3. 2施工2.1技術要求施工前，應將保溫材料存放在通風、干燥、避雨的地方；施工中，應采取防雨措施，在設備頂部搭建防雨帳蓬，停工時應用彩條布將已施工的設備及管道圍扎起來，待再次施工時取下。防雨措施只有在抹面保護層施工完成后方可拆掉。

　　保溫層的斷面需修整和緊密對接，以消除空隙。

　　保溫層端頭應削成斜面或利用水泥和粘接劑進行修整。

　　外殼上對接管口、支架所做的切口應開得近些，以達到緊密配合。

　　2施工方法下面以硅酸鋁、玻璃棉和稀土型材組成的復合式保溫層為例，進行說明。

　　清理管道及設備的外表面，清除油污、泥土及腐蝕產物（如果是舊設備還需進行除銹處理）。

　　責任公司總經理，從事防腐、保溫工程的設計與施工：電話：0913-2074194根據現場實際情況，在設備及管道上加焊數個保溫支承圈，保溫支承圈的個數及焊接位置由現場而定。在保溫支承圈處，需設置膨脹伸縮縫，伸縮縫的寬度以20rrnn為宜。伸縮縫應采用纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定，在伸縮縫外再覆蓋一層保溫材料。

　　在管道及設備上涂刷一層耐高溫粘接劑，在所要粘貼的硅酸鋁板上也涂刷一層耐高溫粘接劑，稍等12min后將涂刷有耐高溫粘接劑的硅酸鋁板緊貼于設備或管道上，上下兩層必須錯縫，每隔400600mm（在設備高度及管道長度方向上）用鍍粹鐵絲捆扎，在設備的頂部及管道彎頭處應將硅酸鋁板材割成小塊粘貼，并予以修整。

　　~60mm松緊帶一端固定在設備上，另一端用手握住，向里裝填玻璃棉板，一圈裝填完以后用鍍鋅鐵絲捆扎。裝填過程中，應注意上下兩層、前后兩層板之間縫隙錯開。

　　玻璃棉板全部安裝完畢以后，再在其外表面包裹稀土（FBT）新型板材。

　　安裝稀土（FBT）新型板材時，可根據現場實際情況粘接或用鐵絲捆扎，稀土板材和玻璃棉板接縫必須錯開。縫隙過大時，可用碎料塞實。

　　稀土板材安裝完畢后，在其表面圍扎一層鐵絲網。

　　***后，在鐵絲網上做石棉麻刀水泥抹面M，要求光滑、平整無裂紋，厚度一般為1015mm，總厚度必須達到設計厚度；也可以在鐵絲網上涂抹一層厚20mm左右的稀土（FBT）漿料，在漿料外表面纏繞2層玻纖布，并涂刷2遍銀粉漆、2遍清漆。

　　3應用情況從994年以來，我公先后在陜西、甘肅、河南、山西、廣東、遼寧、吉林等地近20套硫酸裝置的轉化系統保溫施工中采用了復合式保溫，保溫效果均達到了設計要求，保溫層外表面和環境溫度相差在15T以內。改變復合式保溫材料的配方，可保持保溫層外表面和環境溫度相差在10尤以內。

　　反擊式破碎機傳統型板錘的改進反擊式破碎機是硫鐵礦制酸原料破碎的常用設備，其功率消耗一般為0. 5~1.4kW/t，比顎式破碎機節省1/3，比雙輥破碎機節省1/2~4/5的電力，且排料粒度小，破碎能力比較大、我廠40kt/a硫酸裝置原料工段采用PF-107型反擊式破碎機將粒度為40 ~00mm的塊礦一級破碎為-4mm的入爐礦，因硫鐵礦硬度較高，反擊式破碎機的板錘和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生產成本。結合生產情況進行分析，認為傳統的板錘和固定方式存在如下缺點。工作面有6個橢圓形通孔，有效工作面積小，破碎效率低；b捶背部為實體結構，材料不能被充分利用；c. -個板錘正常使用需要8~12只螺栓固定，而固定螺栓直接接觸物料，螺栓的橢圓形頭部很易磨損，使螺栓不能重復使用針對上述缺點，我們作如下改進：a.工作面改為連續平面，并在板錘的一邊增加工作角，使板錘的有效工作面積增大1/4，提高了破碎效率；b.板錘背部設計成槽形，增加板錘的厚度，提高材料的利用率；板錘用6只（有的廠用4只）螺栓通過板錘的通孔進行固定，螺栓不直接接觸物料，從而徹底解決了螺栓易磨損的問題，減少了螺栓的損耗。

　　改進后已使用一年，板錘的破碎效率和有效利用率得到了提高，人爐礦量從2002年的57 858t增加到2003年的60891t，而噸礦板錘和固定螺栓消耗從3. 72元降到2.59元；固定螺栓不直接接觸物料，可多次重復使用；板錘的更換次數減少也減輕了工人勞動強度。